型号规格/尺寸 | d | d1 | D | D1 | L | L1 | L2 | L3 | L4 |
202-20 | 20 | 38 | 35 | 29 | 74.0 | 61.0 | 19 | 5.5 | 7.5 |
202-25 | 25 | 43 | 40 | 34 | 75.0 | 62.0 | 19 | 5.5 | 7.5 |
202-30 | 30 | 48 | 45 | 39 | 75.0 | 62.0 | 19 | 5.5 | 7.5 |
202-35 | 35 | 53 | 50 | 44 | 75.0 | 62.0 | 20 | 5.5 | 7.5 |
202-40 | 40 | 61 | 58 | 51 | 83.0 | 70.0 | 20 | 5.5 | 9.0 |
202-45 | 45 | 66 | 63 | 56 | 83.0 | 70.0 | 20 | 5.5 | 9.0 |
202-50 | 50 | 73 | 70 | 62 | 89.0 | 74.0 | 22 | 6.5 | 9.5 |
202-55 | 55 | 78 | 75 | 67 | 89.0 | 74.0 | 22 | 6.5 | 11.0 |
202-60 | 60 | 83 | 80 | 72 | 101.0 | 86.0 | 22 | 6.5 | 11.5 |
202-65 | 65 | 88 | 85 | 77 | 101.0 | 86.0 | 23 | 6.5 | 11.5 |
202-70 | 70 | 95 | 92 | 83 | 107.0 | 92.0 | 25 | 6.5 | 11.5 |
202-75 | 75 | 100 | 97 | 88 | 107.0 | 92.0 | 25 | 6.5 | 11.5 |
202-80 | 80 | 108 | 105 | 95 | 107.5 | 92.5 | 25 | 6.5 | 12.0 |
机械密封件安装说明
1、装入机械密封的轴(或轴套)的端部及一陛处必须有3×20°的倒角,且尖角处要圆滑过度。
2、装入机械密封部位的轴(或轴套)外径尺寸公差h6,表面粗糙度必须达到Ra1.6~3.2~3.2um或更佳
3、装入静环密封圈的端盖法兰孔端部,应按样本中静环图所示的相关尺寸加工。
4、密封腔内孔与轴的同轴度允差∮0.15mm。
5、密封腔端面与轴的垂直度差0.08mm。
6、工作状态下,轴的轴向鼠动量不得超过0.30mm。
7、密封端盖应有足的厚度,以保证密封压力下不变形。
8、冷却液应清洁,冷却液进口应邻近密封动环和静环的端面。
9、机械密封安装时,必须保证轴(或轴套)、密封腔体、密封端盖及密封的洁净,防止任何杂质进入密封部位。
10、安装密封时,禁止用工具敲打,特别是安装石墨静止环时应谨慎推入密封端盖内,且要注意端面与端盖孔中心线的垂直度要求。
11、密封安装尺寸必须符合装配图尺寸的要求。
12、在安装与旋向有关的密封时(并圈弹簧或钩弹簧传扭结构的密封),应注意检查弹簧的旋向是否正确,方法是:从静环侧看弹簧,泵轴逆时针旋转则应为左旋弹簧。
13、安装密封的部位可以涂油润滑,必须注意乙丙橡胶不能与油和脂接触,此时推蔗用肥皂液或水润滑。
14、泵启动前,应检查密封腔冲洗管道是否全部打开并且畅通,保证密封腔充分排气并充满液体。
15、机械密封必须在有液体润滑状态下工作,严格避免抽空及干摩擦现象的发生。
16、当输送介质温度偏高,过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须按API682标准中的辅助系统方案采取相应的阻封、冲动、冷却、过滤等措施。
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