1.必需思索高粘度泵所保送的介质粘度，从而才干来肯定高粘度泵的转速范围，依据高粘度泵的转速范围及所需工况条件下高粘度泵的正常流量范围，才干肯定高粘度泵详细型号。需求留意的是普通介质能够这样来选择。其中，有些特殊化学介质在一定温度下会改动其化学成分，所以需求在选择高粘度泵要特别留意泵的转速能否合适，由于泵的转速越高，正常工作中产生的热量就越大，一旦超越介质所限制的温度，那么就多所保送的介质形成了毁坏。还有些食品类介质，比方果酱类，像我们日常中所食用的果酱、花生酱、豆瓣酱等，这些介质请求在保送过程中必需不可以毁坏其内部的成分停止毁坏，这就请求我们所选的泵的转速必需要低，才干保证高粘度泵在保送过程中不毁坏所保送的介质。
　　2.介质粘度的上下与高粘度泵的转速有着密不可分的关系。假如高粘度泵保送的介质粘渡过高，而所配的转速也过高的话，就会形成泵的流量很低、泵的噪音很大。假如电机功率还是按常规来配的话，那么电机也会形成过载。主要是泵的转速太高、介质粘度又太高这样就会形成泵阻力很大，电机的霎时启动电流超越额定电流，形成电机过载；由于转速过高，使高粘度泵在运转时内部转子简直只是构成了空转，盘绕所保送介质打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。在这种情况下，必需降低泵的转速，加大电机的功率，加大进出口的管径来减少介质的活动阻力。从而来完成介质的保送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。所以假如与实践工况需求流量相差太多的话，那就只能更好型号更大一点的泵。
　　3.我们好多销售人员会遇到一些这样的状况：事前按理论选好的高粘度泵到现场后用不了，或者是实践流量与理论流量相差太多。特别是在一些保送高粘度的场所。主要缘由是：没有真正理解介质在不同条件下的真正粘度，常常客户给出的只是在指定某一条件下的介质粘度，而实践的工况条件并非是在客户指定的条件下，形成了泵的选型小，流量不够，或者吸不上料。所以在给客户选择高粘度泵时一定要细致讯问该泵在客户现场应该详细怎样装置的详细流程，以及流程中的一些详细条件，包括介质粘度、介质温度、管路口径、管路长度、管路弯头号等。
　　4.高粘度泵在运转过程中常常会呈现卡死、抱轴转不动的现象，主要缘由是高粘度泵常常都是保送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。假如泵的入口没有装置适宜的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。所以倡议大家在装置高粘度泵的时分应该选择适宜的过滤器来装置在泵的入口。高粘度泵抱轴的现象主要表现在不锈钢高粘度泵的较多，由于不锈钢材质含碳量低，所以热收缩系数大，一旦泵的温渡过高，就会形成泵的内部配件与配件之间的间隙减少，到一定水平以后就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质的高粘度泵是一定要注明详细的运用温度，及介质的光滑性。
　　5.高粘度泵容易呈现的另一个问题就是从动齿轮的销轴容易磨损，特别是关于保送没有光滑性的介质时，销轴磨损特别快。对此我公司改良加工工艺在原有的根底之上经过特殊设计改良给销轴配套加了一套注油光滑系统。在高粘度泵正常运转的状况下经过内转子的旋转产生的向心力构成的负压，应用注油系统经过特殊通道给销轴注油，从而处理了高粘度泵销轴磨损快的这一泵行业中存在的难题。
　　6.关于高粘度泵的走漏问题。特别是高粘度泵在保送无光滑性的高粘度物料时，密封的运用寿命会很短。经过我公司技术部门对高粘度泵加工工艺的改良处理了这一难题。第一是加大密封安装，采用组合密封方式；第二是改动高粘度泵的内部构造，使泵的密封腔部位处用低压腔部位，密封不受泵内部高压冲击，从而彻底处理了多年来不断搅扰高粘度泵行业的又一难题。